上海市一万风量催化燃烧设备价格催化燃烧设备生产厂家

1万风量催化燃烧设备介绍：
催化燃烧设备主要是将**化学空气污染物中的**废气在金属催化剂的功效下，能够在较低的温度下降**废气中的**废气污染物空气氧化成二氧化碳和水。金属催化剂的添加并不可以更改之前的化学平衡，所以更改的只有放热反应的效率，而在反映期间，金属催化剂自身的特性不是很大。
1万风量催化燃烧设备工作原理：
1.废气预处理为避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。当废气中含有颗粒物时，应通过预处理工艺将颗粒物含量降低到10mg/m2以下。
2.预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个低催化活性温度，对催化燃烧来讲称为催化剂的起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
3.催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。用于催化燃烧的反应器常设计成筐状或抽屉状的组装件。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程。
4.当废气中含有腐蚀性气体(如含硫、氯、氮等**化合物)时，反应器内壁和换热器主体应选用防腐等级不低于316L的不锈钢材料;同时还应在催化反应器后的辅助脱硫、脱氯、脱氮工序的设置，以保证排气达标。


1万风量催化燃烧设备结构：
催化燃烧设备关键由活性炭过滤箱、阻火器、换热器、催化床、离心风机等多个关键构件组成。
1万风量催化燃烧设备结构特点：
催化燃烧设备设备设计原理先进、用材*特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、**次污染,运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定,一般一个炭箱脱附时件5-10小时,周期为10-15天脱附一次。吸附**物废气的活性碳床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧设备进行净化,*外加能量,运转费用低,节能效果显着。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小、活性高,当**蒸汽浓度达到一定标准以上时,可维持自燃,全自动控制,操作简易,维护方便。
1万风量催化燃烧设备尺寸规格：
由于工况不同、处理废气浓度不同，需根据客户工况、安装范围及当地排放标准要求进行设备尺寸及规格的定做。
1万风量催化燃烧设备使用注意事项：
1.废气中含有粉尘、颗粒物较多时需进行预处理。
2.废气中不得包含硅、砷、重金属等导致催化剂中毒成分。
3.废气中卤素、硫、磷等成分不宜进入。
4.废气中不得包含粘性物质。
5.废气浓度相对稳定。
1万风量催化燃烧设备选型标准：
1.废气中是否包含高粘性成分以及高浓度的粉尘。
2.设备选型时，请讲明废气主要成分、浓度及出口温度。
3.设备安装范围是否存在腐蚀性气体且有良好的防雨措施。
4.根据设备情况决定设备所需电源。
5.如有其他特殊要求，请提前注明。
1万风量催化燃烧设备工艺分类：
蓄热式催化燃烧：蓄热式催化燃烧是较基本的流程形式。**废气在100℃的温度以下，浓度也较低，热量不能自给，所以在进入反应器之前需要进行预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
自身热平衡式：当**废气排出时温度**起燃温度并且**物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，*补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器，方便起燃时使用。
吸附催化燃烧：当**废气流量大、浓度低、温度低时，采用催化燃烧需要消耗大量燃料时，可先采用吸附设备将**废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使**废气脱附成为高浓度**废气，随后在进行催化燃烧，此时就不需要补充 热源，即可维持正常运行。

1万风量催化燃烧设备适用范围：
主要应用于**化学品生产，药物生产及各类树脂生产工艺过程中的废气；汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气；机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气；电子、漆包线生产过程中的废气；沥青、橡胶制品生产过程中的废气。
1万风量催化燃烧设备厂家介绍：
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